Tanques de medición de PPH al vacío

Los tanques de medición de vacío PPH del proveedor chino Xinda Chemical están especialmente diseñados para la medición precisa de medios corrosivos en industrias de alto nivel. El cuerpo del tanque está fabricado en homopolímero de polipropileno (PPH) de alta cristalinidad mediante un proceso de bobinado por extrusión en espiral en una sola pieza, sin soldaduras y con buen rendimiento general de estanqueidad. Puede resistir de manera estable condiciones de vacío y erosión a largo plazo por medios corrosivos fuertes como el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico.

Este equipo integra un sistema de medición preciso, que permite la dosificación cuantitativa precisa y el transporte de materiales de alta demanda, como materias primas farmacéuticas y electrolitos de baterías de litio, en condiciones de presión negativa. Resuelve eficazmente los desafíos de los equipos de materiales tradicionales en términos de resistencia a la corrosión y precisión de medición, y es una solución confiable para campos como la química fina, los productos farmacéuticos y las nuevas energías.

Características de diseño estructural.

Los tanques de medición de PPH al vacío se fabrican con equipos a gran escala. El cuerpo del cilindro se forma mediante el proceso de bobinado integral de extrusión de PP. El diseño sin soldaduras no sólo mejora la resistencia estructural general, evita los posibles eslabones débiles causados ​​por la soldadura, sino que también reduce el riesgo de fugas o fallas debido a defectos estructurales. La apariencia es suave y hermosa. Los tamaños de sus productos van desde 50L hasta 5000L, y se pueden seleccionar diferentes series, como verticales o colgantes, según las necesidades.

Características de los materiales

Principio de funcionamiento

Nuestros tanques de medición de vacío PPH a menudo se instalan en el extremo frontal de una bomba de agua de succión inferior sin función autocebante. Su proceso de trabajo es el siguiente:

Etapa de reabastecimiento de agua: antes de que arranque la bomba, el agua se repone hasta una cierta altura a través del puerto de reabastecimiento de agua superior.

Etapa de formación de presión negativa: después de encender la bomba de agua, el nivel del líquido en el tanque desciende. A medida que la bomba de agua continúa funcionando, se forma una presión negativa en el tanque.

Etapa de succión y dosificación del material: cuando la presión negativa alcanza un cierto nivel, la presión del material en el canal de bajo nivel se inyecta en el tanque dosificador, logrando simultáneamente una dosificación precisa del material y el control del volumen de transporte.