Torres depuradoras en PPH

Las torres depuradoras en PPH de Xinda Chemical de China están especialmente diseñadas para tratar gases residuales industriales altamente corrosivos y complejos de múltiples componentes. El cuerpo de la torre adopta un homopolo de polipropileno (PPH) de alta cristalinidad a través del proceso de extrusión y bobinado en espiral, en general sin soldadura, excelente sellado y resistencia a la corrosión, puede soportar cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno, amoníaco y una variedad de volátiles orgánicos a largo plazo y otros medios corrosivos fuertes de erosión sinérgica.

El equipo integra múltiples funciones como absorción de rociado, desempañado eficiente y eliminación previa del polvo. Puede lograr la purificación profunda coordinada de nieblas ácidas, gases alcalinos, polvo y algunos contaminantes COV dentro de un solo cuerpo de torre, resolviendo los problemas del tratamiento único y los sistemas complejos de los equipos tradicionales. Su estructura compacta y su operación confiable son especialmente adecuados para la fabricación de semiconductores, la producción de materiales para baterías de litio, la industria química de alta gama y otras industrias que requieren alta resistencia a la corrosión y eficiencia de purificación de los equipos.

Principio de funcionamiento

Las torres depuradoras en PPH son un tipo de equipo de tratamiento húmedo que utiliza una reacción de contacto gas-líquido para purificar el gas residual. Su principio básico es separar los componentes nocivos y convertirlos en sustancias inofensivas mediante el contacto total entre el gas residual y el líquido de lavado en la torre. El proceso específico es que el gas residual que contiene contaminantes ingresa desde la parte inferior de la torre, se distribuye uniformemente por la rejilla de distribución de aire y luego se mueve hacia arriba. Mientras tanto, el sistema de pulverización rocía líquido de lavado (como una solución de hidróxido de sodio y otros agentes neutralizantes) desde la parte superior.

En la capa de empaquetamiento (compuesta por materiales como arena de cuarzo y carbón activado, utilizado para aumentar el área de contacto gas-líquido), se forma un ambiente donde las fases gaseosa y líquida reaccionan completamente. Los ácidos, álcalis, gases tóxicos o partículas en los gases de escape se eliminan mediante los efectos de la colisión inercial, la interceptación, la agregación y la neutralización química. El gas purificado se deshidrata y se desempaña a través del deflector antivaho superior antes de ser descargado, mientras que el líquido residual se recoge en el tanque de agua inferior y se descarga en el sistema de aguas residuales para su tratamiento o reciclaje.

Componentes principales

Ventajas y características técnicas.

Fuerte resistencia a la corrosión: material PPH (polipropileno), con excelente resistencia a los ácidos, a los álcalis y a la corrosión, puede tratar de forma estable H₂S, SOx, NOx, HCl, NH₃, Cl₂ y otros gases corrosivos, adecuado para entornos químicos, galvanoplastia, semiconductores y otros entornos de corrosión fuerte.

Alta eficiencia de purificación: Al optimizar la estructura de la capa de empaque y el diseño del contacto gas-líquido, la eficiencia de purificación de nuestras torres depuradoras en PPH de gases residuales ácidos y alcalinos y gases tóxicos puede alcanzar entre 85% y 99%, especialmente en el tratamiento de baja concentración y fuente única de contaminación.

Estructura compacta y económica: el diseño de estructura vertical ahorra espacio de instalación y es adecuado para instalación tanto en interiores como en exteriores. El equipo tiene un precio bajo, el método de tratamiento es simple, el consumo de energía operativo es bajo y admite el reciclaje del líquido de absorción, lo que reduce el costo de los productos químicos.

Fácil operación y mantenimiento: La composición del sistema es sencilla. Al arrancar, la bomba de agua debe encenderse durante 3 a 5 minutos antes de encender el ventilador. Diariamente, sólo es necesario comprobar las válvulas de las tuberías, la proporción de productos químicos y la dirección de rotación del motor para garantizar que no entren residuos ni componentes sueltos.